Скоро запускаем линию по производству изделий ДПК, но еще не определились, работать от гранулы или от исходных компонентов?
Основная страница по древесной муке
Производство изделий из древесно-полимерных композитов (ДПК, древопластики, ДНПК) в России еще очень молодо. Первое производство было запущено в 2005 г., на сегодня вряд ли наберется десяток работающих цехов. Поэтому с технологией многие еще не определились.
На наш взгляд для начала производства ДПК изделий лучше остановиться на грануле, если удастся найти ее производителей (по нашим сведениям в России пока кроме опытных партий гранулы ДПК дело не пошло). Это связано с достаточно сложной технологией производства. Многие потенциальные производители ДПК даже не подозревают, что кроме древесной муки и полимера нужно добавлять еще около 10-15 компонентов (компатибилизаторы, лубриканты, антиоксиданты, биоциды, процессинговые добавки, УФ-экраны и др.), которые могут почти равняться по стоимости двух главных компонентов.
Смешение всех этих компонентов - задача не простая. У нас были заказчики древесной муки, пробовавшие получить ДПК изделие на оборудовании, предназначенном для ПВХ труб. Конечно, ничего у них не вышло. Компаундирование всех компонентов требует достаточно дорогого оборудования и знаний. А вот выпуск изделий из ДПК гранулы задача намного более простая, при хороших навыках можно обойтись даже одношнековым экструдером.
Мы планируем выпускать гранулы ДПК и технологию достаточно хорошо изучили. Вот некоторые проблемы, которые существуют при выпуске изделий из древесно-полимерных композитов от исходных компонентов по сравнению с выпуском от гранулы:
- во много раз большие производственные и складские площади;
- во много раз больше единиц оборудования (нужны большие емкости для муки, технологический транспорт, складское оборудование сырья, защита от пожаров, взрывов);
- намного более сложная технология производства;
- во много раз больше потребление электричества (очень много энергии расходуется на компаундирование, на обогрев бОльших площадей, на большее кол-во оборудования);
- неизбежное отсыревание древесной муки и, соответственно расход эл-ва на ее подсушку в отдельном устройстве или в самом экструдере;
- менее надежная логистика древесной муки по сравнению с гранулами ДПК;
- и другое.
На наш взгляд начинать нужно с выпуска готовых изделий от гранул ДПК, при этом узнается рынок готовых изделий и сырья, а после выхода на бОльшие объемы можно задумываться о переходе на применение исходного сырья (древесная мука, полимер, аддитивы)
май 2011 г.
|
